1、水洗

　　水洗的目的在于除去工件在電泳流水線涂裝過程中由于浸漬而黏附在涂膜表面的浮漆，以防止涂膜出現(xiàn)花臉，同時(shí)防止黏附的浮漆對(duì)涂膜有再溶現(xiàn)象。

　　水洗包括超濾水洗和去離子水洗。目前超濾水洗工藝主要采用二級(jí)循環(huán)超濾水洗或一級(jí)水洗，前者適用于大批量流水線生產(chǎn)，后者通常用于小批量間歇式生產(chǎn)。也有的在溢流槽上方設(shè)置噴嘴，工件離開電泳槽前，將大部分浮漆沖回槽中，大大減輕其他水洗工序的負(fù)擔(dān)。

　　因?yàn)槌瑸V水中含有溶劑、小分子助劑和無機(jī)鹽離子，因此必須用去離子水將電泳設(shè)備涂層表面的超濾水洗凈。一般采用一道循環(huán)去離子水水洗，一道純?nèi)ルx子水水洗。在水中添加o．5％一3％的表面活性劑，對(duì)改善涂膜外觀、增加光潔性、克服水痕等均有好處。

　　2、烘干

　　電泳底漆的固化條件一般為160—180℃／30min。生產(chǎn)上廣泛采用紅外線輻射加對(duì)流的方式。由于電泳設(shè)備涂料以水為溶劑，水的蒸發(fā)焓很高，密度較大，水蒸氣不易排除，涂膜在熱的水蒸氣中容易造成溶解失光，因此僅用輻射加熱難以保證質(zhì)量。通過對(duì)流及時(shí)排放一定比例的熱風(fēng)，保證烘干室中熱空氣的濕度，有利于保證涂層質(zhì)量。